项 目

要  求

强度

基层的强度与基层的种类与本身的质量有关。基层的强度过低会影响涂料的附着性。通常用目测、敲打、刻划等方式来检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起尘、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹灰压实收光，颜色一致，列刷纹、抹痕、抹灰接槎平缓。

平整度

   基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。平整差的基层还增加了填补修整流器的工作量和材料消耗。平整度检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。表面平整有2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4㎜，高级抹灰允许偏差2㎜；阴阳角垂直用2m托线板和尺检查，，中级抹灰允许偏差4㎜，高级抹灰允许偏差2㎜；阴阳角方正用200㎜方尺检查，，中级抹灰允许偏差4㎜，高级抹灰允许偏差2㎜；立面垂直用2m托线板和尺检查，，中级抹灰允许偏差5㎜，高级抹灰允许偏差3㎜；

此外，要求分格线深浅一致，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷，泛水坡度符合设计要求

干燥度

砂浆、混凝土等基层施工后，内部水分逐渐干燥。适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%；溶剂型涂料，基层含水率应低于8%。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥的时间相应要长一些。基层的含水率可用砂浆表面分水仪准确测定，也可用薄膜覆盖法初略判断。

酸碱度

砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。基层的碱性过大会影响涂料的黏结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。通常随着基层水分的挥发，可溶性碱分氢氧化钙被带到表面，逐渐与空气中的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。一般PH值应小于9。

清洁度

清洁的基层表面有利于涂料的黏结。基层表面的浮灰、尘土、油污等应清除。

其他

基层有时会出现一些其他不正常情况，如“爆灰”，这是因为石灰砂浆中有一些没有消化的生石灰颗粒，遇水后变成熟石灰，体积膨胀并将基层表面顶开。对此类基层要慎重。

此外，墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装到位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理